Slik blir Delta Norge

I midten av juni skal alt stå klart. Da overleveres nøklene til anlegget som med sine 4400 m² blir omtrent fem ganger større enn et gjennomsnittlig norsk grisehus. Byggeprosessen har vært omfattende. Delta Norge er Norsvins største byggeprosjekt noensinne.  
 
Bakgrunn for lokasjon og valg av tomt 
Tomta ligger nord i Løten kommune, nær hytte- og skidestinasjonen Budor. Størrelsen på tomta er 26 daa og den ligger 412 meter over havet. Lokasjonen er valgt på bakgrunn av flere biosikkerhetskrav, deriblant avstand til annet husdyrhold. Tomta og området rundt er regulert og har flere restriksjoner for annen trafikk og aktivitet som kan opprettes innenfor ulike avstandskrav (500 meter radius).  
Skogen rundt tomta bidrar som et naturlig luftfilter, og dette i kombinasjon med avstandsrestriksjoner til annen aktivitet gjør at det ikke er behov for å filtrere luft inn i anlegget. Det skal settes opp et 600 meter langt villsvinsikkert flettverksgjerde som vil omkranse hele teststasjonen. Gjerdet skal graves ned 0,5 meter, og vil gå to meter over bakken. Minsteavstand til bygget er ti meter.  

Bygg og byggemetode  
Gulv og vegger består av betong. Fundament og gulv er støpt på byggeplass, mens veggene er produserte elementer fra Trøndelag. Det er valgt betong som materiale på vegger for lang levetid og minimalt vedlikeholdsbehov. Beslutningen om bruk av betong er tatt med bakgrunn i det lave vedlikeholdsbehovet, noe Norsvin mener gjør det til et miljøvennlig materialvalg.  Foruten å være energieffektiv i form av høy lagringskapasitet av overskuddsvarme kan betong også resirkuleres.  
Vegger og gulv innvendig i fjøset er behandlet med to lag epoxymaling. Takkonstruksjonen er utført i treverk bestående av 180 stk. takstoler. Hele takkonstruksjonen inneholder 47 686 meter treverk/planker 2×8 tommer og ca. 500 000 spiker. Krav til snølast på byggeplassen er 500kg/m². Takkonstruksjonen på hele bygget er utført i treverk fra Gausdal. 

Avdelinger 
Delta Norge inneholder 11 testavdelinger (hver på 252 m²) med 12 binger i hver avdeling. Bingene er utformet etter norsk regelverk og består av 12,5 m² fast areal og 6,5 m² spalteareal, totalt 19 m². Alle bingene er utformet likt for å tilstrebe et så likt testmiljø som mulig. I hver binge vil det gå 12 råner. Alle bingene har en Osborne FIRE kombinert vekt- og fôrstasjon (FIRE = Feed Intake Recording Equipment). Rånenes vekt og fôrinntak registreres på individnivå ved hjelp av elektroniske RFID-øremerker.  
Innredningen, levert av Fjøssystemer, er produsert av glassfiber fra resirkulerte vindmølleblader. Dette er et meget slitesterkt materiale med 10 års garanti og er ganske unikt med tanke på innredning til husdyr. Fjøssystemer melder om at 25 år gamle innredninger fortsatt er i god stand.  

Gjødsel og gjødselhåndtering 
Alle binger i fjøset har én del fast dekke (helt gulv) samt én del spalteareal. Under spaltearealet er det en 70 cm dyp gjødselkanal. Det er ingen form for omrøring, men hver kanal har to propper som er koblet til et Ø315mm rør med fall på ca. 0,5 cm per meter, som går ut til en gjødselpumpe på utsiden av fjøset. På grunn av vakuumeffekten som oppstår når man drar opp proppen blir dette en effektiv metode for utgjødsling. Pumpen som sitter på utsiden av fjøset pumper gjødselen opp til to gjødselkummer.  
Redusert overflateareal i gjødselrennene bidrar til mindre utslipp av klimagasser (ammoniakk som blir til klimagassen lystgass), til forskjell fra utenlandske fjøs der det er spaltegulv i hele bingen og derav større overflateareal av gjødsel. På nye Delta vil kun 30 prosent av det totale gulvarealet i dyrerommene være drenerende gulv (spalt). Mindre gasser i luft er også viktig for HMS og dyrevelferd.  
Gjødselkummene er 25 meter i diameter, og har hver en kapasitet på 2.500 m³. Lagringskapasiteten er 12 måneder. Dette for å redusere antall transporter av gjødsel fra anlegget, men også for å sikre at det kun spres møkk i sesong. Kummene har montert tak for å redusere klimautslipp (metan, lystgass og ammoniakk). Tak bidrar også til mindre kjøring av gjødsel, ved at nedbør ikke blandes med møkka i kummene. Gjødselen vil benyttes av lokale korn- og grasprodusenter som tilskudd av næringsstoffer til jorda. 

Sovesal og CT-rom  
Avdelingen der rånene bedøves før CT-scanning kalles sovesal. Delta Norges sovesal har 47 enkeltbinger, noe som er en økning på 23 binger fra dagens teststasjon, og som ivaretar kapasiteten for CT-scanning etter økning til 5000 testede råner per år. Sovesalen har ekstra gode lysforhold for å sikre godt arbeidslys under eksteriørbedømming av rånene. Ganger og overflater i sovesalen skal sikre en enkel, trygg og effektiv flytting av råner.  
Selve CT-rommet er utstyrt med blyinnlegg i dører og vinduer. Betongveggene er økt til 30 cm tykkelse, alt for å sikre de ansatte mot stråling fra CT-maskinen.  

Oppvarming, ventilasjon og fôring 
Det benyttes bergvarme både for oppvarming og kjøling (“returkjøling”) av bygget. Utenfor fôrsentralen midt på fjøsdelen av bygget er det en platting utenfor portene. Her ute  benyttes også bergvarme for å sikre fremkommeligheten vinterstid.  
Oppvarmingen skjer ved hjelp av vann til vann varmepumper (2×60 kW) som henter energi fra 11 borebrønner på tomta, der hver brønn er 300 meter dyp. Alle gulvflater i bygget har vannbåren varme. I tillegg har alle dyrerom ribberør som varmer opp inntaksluften til hver avdeling. 
Ventilasjonsanlegget er fra Big Dutchman (undertrykksanlegg). Det er loftsventiler i alle avdelinger, og beregnet 150 m³ tilluft per time per gris.  
Det benyttes Dry Exact DR 1500 fôringsanlegg fra Big Dutchman, et vekt-basert tørrfôringsanlegg som muliggjør fasefôring ved overgang mellom fôrslag. Vannbåren varme i gulvareal i kombinasjon med overrisling av vann på spaltearealer gjør at grisen naturlig velger å gjøre fra seg på spalten og holder liggearealet så tørt som mulig. Dette gir direkte utslag i arbeidsforbruk (mindre skraping) og redusert flisbruk.  

Automatisk strøtildeling 
Fjøset har et Big Dutchman anlegg for automatisk strøtildeling, noe som bidrar til å holde jevn mengde strø i alle binger til enhver tid. Det automatiske strøanlegget er dimensjonert både for tildeling av flis og/eller kutta halm. Magasinet står i fôrsentralen midt i bygget (se plantegning og bilde). Det har en kapasitet på 3,6 m³, og fylles ved bruk av minilaster. Doseringen ut i bingene skjer ved mekanisk kjettingtrekk som drar strømaterialet i rørgatene. Over hver binge sitter en ventil med spjeld, slik at man kan bestille ønsket mengde strø binge for binge. 

Andre løsninger 
Det er i byggeprosjektet lagt vekt på bruk av kortreiste materialer og personell. Utover innredning og I-mek, samt danske snekkere og betongelementer fra Snåsa er i hovedsak alle innsatsfaktorer kortreiste. 
Delta Norge har en del automatiserte løsninger som gjør arbeidshverdagen til de ansatte mest mulig variert og med minst mulig risiko for fysiske skader. Dette gjelder blant annet automatisk tildeling av strø og fokus på effektiv og sikker logistikk i dyrerom. 
I byggeprosessen er det tilrettelagt for et fremtidig solcelleanlegg.

Et løft for helse og bærekraft  

– Med nye Delta Norge får Norsvins avlsarbeid et ytterligere løft, sier administrerende direktør Olav Eik-Nes i Norsvin SA.  

Han trekker fram økt framgang for fôreffektivitet og bedre infrastruktur for forsknings- og innovasjonsprosjekter, med blant annet bruk av kamerateknologi for avl på adferdsegenskaper, som noen av fordelene ny teststasjonen vil gi i svineavlen.   

Og prislappen?  
– Med ombygging av dagens anlegg og investering i biosikkerhet med to dyretransportbiler, samt vaskehall med garasje inkludert, summerer investeringen seg til 160 millioner norske kroner, hovedsakelig finansiert gjennom Norsvins internasjonale virksomhet. Nye Delta gir oss en enorm helsegevinst med 100 prosent SPF-status. Dette er viktig i et nasjonalt perspektiv, og et viktig ledd i visjonen om en norsk svineproduksjon tuftet på 100 prosent SPF-gris, sier Eik-Nes. Overgangen til SPF helsestatus vil også styrke Norsvins konkurransekraft i viktige eksportmarkeder.  
– Fôr- og arealeffektivitet, redusert klimaavtrykk samt god dyrehelse og dyrevelferd blir mer og mer etterspurt i det globale markedet i dag. Nå gleder vi oss til offisiell åpning 13. juni, og ikke minst til å ta bygget i bruk, forteller Eik-Nes.